Anhui Guowang Eco Technology CO., Ltd.
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plastic recycling molding machine price
mixed wasted plastic 2
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纸厂废塑料托盘压型设备

在全球纸厂废塑料存量十分巨大。以中国为例,我国造纸厂每年从废旧纸箱中产生大量的废塑料,每年大约有300万吨。 由于得不到好的处理方案,这些废塑料经常成为各大纸厂头疼的解决难题,常规的填埋,焚烧造成环境污染的同时也造成了巨大的经济效益的损失。

国旺环保科技有限公司针对纸厂垃圾塑料薄膜研发了一整套托盘生产线,将废纸厂塑料薄膜变废为宝,生产成为可靠耐用的塑料托盘产品。








纸厂废塑料现状及国旺解决方案


纸厂废塑料薄膜是纸厂分离纸浆的剩余物,目前在各大纸厂中堆积屯放的量都很大。在全球纸厂废塑料存量也非常巨大。以中国为例,我国造纸厂每年从废旧纸箱中产生大量的废塑料,每年大约有300万吨。 由于得不到好的处理方案,这些废塑料经常成为各大纸厂头疼的解决难题,常规的填埋,焚烧造成环境污染的同时也造成了巨大的经济效益的损失。


纸厂废塑料薄膜在纸厂分离纸浆时经过清洗了,含水率在40%,为了利用这些废塑料,我们走访国内数十家造纸垃圾资源化项目,针对纸厂废塑料的特点,制定了纸厂废塑料解决方案,先将成份复杂的纸厂料进行破碎,然后通过挤干机挤干,挤干后的纸厂废塑料还有10-15%的水份,我们开发了具有脱水功能的“薄膜一步法设备托盘挤注成型设备”做出我们需要的拖盘产品。 这些塑料不用分拣,不用造粒大大降低了生产成本。特别是有些发达国家利用废塑料还要给预补贴;还有的国家如日本,购买设备费用的50%有国家报销。既可以拿到补贴,还可以报销制作托盘设备费用的50%,而且托盘还可以进行销售,可谓是一本万利。



纸厂废塑料托盘压型设备工艺流程


纸厂.jpg


托盘产品


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混杂硬质废塑料二步法双工位挤注成型设备


废塑料托盘压型生产线规格

类型

效率

(个/分钟)

压力

 (吨)

输出

(千克/小时)

总功率

(千瓦)

托盘尺寸

(mm)

螺杆直径

 (毫米)

设备重量

(吨)

GWJZS-1

2-3分钟

1500

350-450

366

1500*1300

75/150

160

GWJZS-2

2.5-4分钟

2000

450-550

450

1600*1400

85/180

220


生产线的特点:

1、使用混杂的比较差的废塑料,解决混杂废塑料无法利用的难题。

2、设备采用智能控制,用人少,最多一个人。

3、节能显著,整条线每小时110-120度电。

4、设计合理,制造精细,故障率低。

5、设备生产效率高,生产1个托盘,仅需150-180秒。

6、设备设计紧凑合理,占地面积小,美观大方。



双工位两步法废塑料挤注成型设备特点

硬质材料包括:

  • 清洁: 造粒材料; 铁厂材料; 工业机头材料; 家电材料; 托盘等;

  • 需要清洗: 生活中使用的材料,篮子,玩具,锅等; 各种桶,瓶子等。

双工位两步法废塑料挤注成型设备应用

这种再生塑料成型机广泛用于各种混合废塑料的使用和再加工。一件再生塑料挤出物解决了不同种类的塑料、废旧纺织品、废木板粉、海洋垃圾废塑料和不同原材料的使用问题。它的最大特点是不能仅回收单一废塑料,而是额外回收混合废塑料。再生塑料挤出机基本解决了混合废塑料不能使用的问题。在类似的时间,我们还开发了支持的预处理工具和后处理工具。首先,各种混合的废旧回收塑料挤出或各种使用的费力的废旧塑料被压碎 (或清洗,干燥,干燥),因此另一种工具来形成我们想要的产品。

单工位与双工位两步法废塑料挤注成型设备区别

  • 全自动两步挤出成型设备采用我公司专门设计的同向旋转锥形双螺杆。螺杆的特点是进料平稳,剪切力强,分散均匀。由于螺杆加长,塑化性好,适用于混合废塑料。通过精确的设计,确保每个托盘的重量基本相同,误差不超过0.1千克。全线采用PLC控制,自动化程度高。一条生产线只能由一个人完成。


  • 与单工位设备的主要区别在于,在单工位设备运行过程中,主机必须在物料储存后停止,并且在等待注射后可以继续运行,这对挤出机来说是一种浪费。在双工位运行过程中,主机不断交替向两个储罐注入物料。双站的效率是单站的两倍,价格是两个单站的3/4。从而提高了效率,降低了采购成本,降低了占地面积,降低了人工成本。


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